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一、招標條件

西北勘測設計研究院（以下簡稱“招標人”）以公開招標方式采購鋼制管材采購，采購材料計劃使用已落實的資金用于本次招標后所簽訂合同的支付。

二、項目概況、招標范圍

1、項目概況：

1.1、項目名稱：西安引漢濟渭子午水廠及配水干線（一期）廠內構（建）筑物及室外管網施工項目

1.2、項目描述：本工程為西安引漢濟渭子午水廠及配水干線（一期）工程，設計規模為35 萬m3/d（總規模為70 萬m3/d），凈水工藝采取“沉砂格柵配水井+靜態混合器+機械混合、絮凝+平流沉淀池+V 型濾池+臭氧-活性炭+膜處理+消毒接觸池+清水池”的全流程處理工藝。服務范圍主要為主城區和長安區（含常寧片區、航天基地）。

1.3、項目

貨物需求及供貨范圍一覽表

外防腐
球墨鑄鐵管內防腐采用水泥砂漿襯里，采用內襯抗硫水泥，符合ISO4179標準:外防腐采用表面涂鋅加環氧煤瀝青防腐漆兩道，干膜厚度不小于70μm，內防腐均由制管廠完成。
內防腐
鋼管內防腐采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層，二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm，面漆單道干膜厚度≥60μm,總于膜厚度要求不低于500μm。

m	347.00
1.2	K9級T型帶內襯球墨 DN200	m	465.00
1.3	K9級T型帶內襯球墨 DN300	m	950.00
1.4	Q235B鋼管 D1020*10	表面處理 1) 采用水泥砂漿襯里內防腐時，表面處理應徹底清除管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等,焊縫的突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3，并符合GB50268-2008和SY/T4074-2016的規定。 2)采用各種防腐涂料防腐層時，內外壁表面處理應達到GB8923-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定:1~4部分》Sa2.5級;配件可采用人工除銹，應達到St3級標準。內防腐口徑鋼管內防腐采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層，二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm，面漆單道干膜厚度≥60μm,總于膜厚度要求不低于500μm. 外防腐（1）埋地鋼管外防腐室外埋地鋼管及其配件的外防腐,采用熔融結合環氧粉末涂層，涂層干膜總厚度不小于400μm,具體要求見GB50268-2008. （2）非埋地鋼管外防腐非埋地鋼管采用高分子聚氨脂管道防腐漆,采用環氧富鋅底漆一道、環氧云鐵中間漆一道和耐候聚氨酯防腐面漆二道，干膜總厚度不少于150μm，用量不小于0.4kg/m2;室外暴露管道再加氯璜化防腐面漆二道,面漆顏色由建設單位自行決定。（3）浸入水體中鋼管內外壁防腐均采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層,二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm,面漆單道干膜厚度≥60μm,總干膜厚度要求不低于500μm。焊接及卷管要求卷管加工應符合《給排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)的要求，允許偏差應符合其表5.3.2-2的要求。鋼管焊接質量應嚴格按GB50236-2011及GB50268-2008的要求進行	m	66.99
1.5	Q235B鋼管 D1220*12		m	685.69
1.6	Q235B鋼管 D1420*12		m	1030.69
1.7	Q235B鋼管 D159*4.5		m	230.55
1.8	Q235B鋼管 D1620*14		m	475.86
1.9	Q235B鋼管 D2020*18		m	255.53
1.10	Q235B鋼管 D219*6		m	98.81
1.11	Q235B鋼管 D2220*20		m	413.71
1.12	Q235B鋼管 D2420*20		m	147.89
1.13	Q235B鋼管 D325*8		m	942.26
1.14	Q235B鋼管 D377*8		m	93.86
1.15	Q235B鋼管 D426*10		m	163.02
1.16	Q235B鋼管 D426*10		m	879.32
1.17	Q235B鋼管 D530*10		m	95.84
1.18	Q235B鋼管 D630*10		m	97.80
1.19	Q235B鋼管 D720*10		m	116.04
1.20	Q235B鋼管 D820*10		m	35.78
1.21	Q235B鋼管 D820*10		m	1087.88
1.22	Q235B鋼管 D89*4		m	65.08
1.23	SS304不銹鋼管 DN100	壁厚3.2mm，不銹鋼管安裝前應進行脫脂、酸洗、鈍化,安裝后應進行氮氣吹掃、脫脂、酸洗及鈍化。為方便管道進行上述處理，管道可采用3m一節法蘭連接，當采用氬弧焊接時，應每隔一定距離預留對管道進行處理的接口。不銹鋼管采用氮氣試壓，試驗壓力為工作壓力的1.3倍，氣密性試驗壓力為工作壓力的1.15倍	m	195.37
1.24	SS304不銹鋼管 DN50	壁厚2.9mm，不銹鋼管安裝前應進行脫脂、酸洗、鈍化,安裝后應進行氮氣吹掃、脫脂、酸洗及鈍化。為方便管道進行上述處理，管道可采用3m一節法蘭連接，當采用氬弧焊接時，應每隔一定距離預留對管道進行處理的接口。不銹鋼管采用氮氣試壓，試驗壓力為工作壓力的1.3倍，氣密性試驗壓力為工作壓力的1.15倍	m	759.72
1.25	SS304不銹鋼管 DN65	壁厚3.2mm，不銹鋼管安裝前應進行脫脂、酸洗、鈍化,安裝后應進行氮氣吹掃、脫脂、酸洗及鈍化。為方便管道進行上述處理，管道可采用3m一節法蘭連接，當采用氬弧焊接時，應每隔一定距離預留對管道進行處理的接口。不銹鋼管采用氮氣試壓，試驗壓力為工作壓力的1.3倍，氣密性試驗壓力為工作壓力的1.15倍	m	103.24
1.26	低壓不銹鋼管SS316L DN300	壁厚4.5mm，不銹鋼管安裝前應進行脫脂、酸洗、鈍化,安裝后應進行氮氣吹掃、脫脂、酸洗及鈍化。為方便管道進行上述處理，管道可采用3m一節法蘭連接，當采用氬弧焊接時，應每隔一定距離預留對管道進行處理的接口。不銹鋼管采用氮氣試壓，試驗壓力為工作壓力的1.3倍，氣密性試驗壓力為工作壓力的1.15倍	m	56.28
二	鋼質彎頭、三通
2.1	鋼制45°彎頭 DN1200	焊接接頭，加工完畢后,外表面刷底漆一遍,內外防腐按設計總說明要求處理。表面處理 1) 采用水泥砂漿襯里內防腐時，表面處理應徹底清除管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等,焊縫的突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3，并符合GB50268-2008和SY/T4074-2016的規定。 2)采用各種防腐涂料防腐層時，內外壁表面處理應達到GB8923-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定:1~4部分》Sa2.5級;配件可采用人工除銹，應達到St3級標準。內防腐口徑鋼管內防腐采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層，二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm，面漆單道干膜厚度≥60μm,總于膜厚度要求不低于500μm. 外防腐（1）埋地鋼管外防腐室外埋地鋼管及其配件的外防腐,采用熔融結合環氧粉末涂層，涂層干膜總厚度不小于400μm,具體要求見GB50268-2008. （2）非埋地鋼管外防腐非埋地鋼管采用高分子聚氨脂管道防腐漆,采用環氧富鋅底漆一道、環氧云鐵中間漆一道和耐候聚氨酯防腐面漆二道，干膜總厚度不少于150μm，用量不小于0.4kg/m2;室外暴露管道再加氯璜化防腐面漆二道,面漆顏色由建設單位自行決定。（3）浸入水體中鋼管內外壁防腐均采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層,二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm,面漆單道干膜厚度≥60μm,總干膜厚度要求不低于500μm。焊接及卷管要求卷管加工應符合《給排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)的要求，允許偏差應符合其表5.3.2-2的要求。鋼管焊接質量應嚴格按GB50236-2011及GB50268-2008的要求進行	個	20.00
2.2	鋼制45°彎頭 DN1400		個	10.00
2.3	鋼制45°彎頭 DN150		個	4.00
2.4	鋼制45°彎頭 DN1600		個	4.00
2.5	鋼制45°彎頭 DN2000		個	4.00
2.6	鋼制45°彎頭 DN2200		個	4.00
2.7	鋼制45°彎頭 DN300		個	12.00
2.8	鋼制45°彎頭 DN350		個	6.00
2.9	鋼制45°彎頭 DN400		個	8.00
2.10	鋼制45°彎頭 DN500		個	2.00
2.11	鋼制45°彎頭 DN800		個	10.00
2.12	鋼制90°彎頭 DN1200		個	31.00
2.13	鋼制90°彎頭 DN1400		個	3.00
2.14	鋼制90°彎頭 DN150		個	5.00
2.15	鋼制90°彎頭 DN1600		個	2.00
2.16	鋼制90°彎頭 DN2000		個	4.00
2.17	鋼制90°彎頭 DN2200		個	1.00
2.18	鋼制90°彎頭 DN2400		個	1.00
2.19	鋼制90°彎頭 DN300		個	2.00
2.20	鋼制90°彎頭 DN350		個	3.00
2.21	鋼制90°彎頭 DN400		個	9.00
2.22	鋼制90°彎頭 DN800		個	6.00
2.23	鋼制等徑45°斜三通 DN300 PN=1.0MPa	焊接接頭，加工完畢后,外表面刷底漆一遍,內外防腐按設計總說明要求處理。表面處理 1) 采用水泥砂漿襯里內防腐時，表面處理應徹底清除管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等,焊縫的突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3，并符合GB50268-2008和SY/T4074-2016的規定。 2)采用各種防腐涂料防腐層時，內外壁表面處理應達到GB8923-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定:1~4部分》Sa2.5級;配件可采用人工除銹，應達到St3級標準。內防腐鋼管內防腐采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層，二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm，面漆單道干膜厚度≥60μm,總于膜厚度要求不低于500μm. 外防腐（1）埋地鋼管外防腐室外埋地鋼管及其配件的外防腐,采用熔融結合環氧粉末涂層，涂層干膜總厚度不小于400μm,具體要求見GB50268-2008. （2）非埋地鋼管外防腐非埋地鋼管采用高分子聚氨脂管道防腐漆,采用環氧富鋅底漆一道、環氧云鐵中間漆一道和耐候聚氨酯防腐面漆二道，干膜總厚度不少于150μm，用量不小于0.4kg/m2;室外暴露管道再加氯璜化防腐面漆二道,面漆顏色由建設單位自行決定。（3）浸入水體中鋼管內外壁防腐均采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層,二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm,面漆單道干膜厚度≥60μm,總干膜厚度要求不低于500μm。焊接及卷管要求卷管加工應符合《給排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)的要求，允許偏差應符合其表5.3.2-2的要求。鋼管焊接質量應嚴格按GB50236-2011及GB50268-2008的要求進行參考圖集需符合圖紙施工總說明2.3章節要求：主標圖集（3）鋼制管件02S403及（19）鋼制管配件STS-W-07（院通用圖集）	個	9.00
2.24	鋼制等徑45°斜三通 DN500 PN=1.0MPa		個	2.00
2.25	鋼制等徑三通 DN1200 PN=1.0MPa	焊接接頭，加工完畢后,外表面刷底漆一遍,內外防腐按設計總說明要求處理。表面處理 1) 采用水泥砂漿襯里內防腐時，表面處理應徹底清除管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等,焊縫的突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3，并符合GB50268-2008和SY/T4074-2016的規定。 2)采用各種防腐涂料防腐層時，內外壁表面處理應達到GB8923-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定:1~4部分》Sa2.5級;配件可采用人工除銹，應達到St3級標準。內防腐鋼管內防腐采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層，二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm，面漆單道干膜厚度≥60μm,總于膜厚度要求不低于500μm. 外防腐（1）埋地鋼管外防腐室外埋地鋼管及其配件的外防腐,采用熔融結合環氧粉末涂層，涂層干膜總厚度不小于400μm,具體要求見GB50268-2008. （2）非埋地鋼管外防腐非埋地鋼管采用高分子聚氨脂管道防腐漆,采用環氧富鋅底漆一道、環氧云鐵中間漆一道和耐候聚氨酯防腐面漆二道，干膜總厚度不少于150μm，用量不小于0.4kg/m2;室外暴露管道再加氯璜化防腐面漆二道,面漆顏色由建設單位自行決定。（3）浸入水體中鋼管內外壁防腐均采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層,二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm,面漆單道干膜厚度≥60μm,總干膜厚度要求不低于500μm。焊接及卷管要求卷管加工應符合《給排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)的要求，允許偏差應符合其表5.3.2-2的要求。鋼管焊接質量應嚴格按GB50236-2011及GB50268-2008的要求進行參考圖集需符合圖紙施工總說明2.3章節要求：主標圖集（3）鋼制管件02S403及（19）鋼制管配件STS-W-07（院通用圖集）	個	2.00
2.26	鋼制等徑三通 DN1600 PN=1.0MPa		個	9.00
2.27	鋼制等徑三通 DN2000 PN=1.0MPa		個	1.00
2.28	鋼制等徑三通 DN2200 PN=1.0MPa		個	3.00
2.29	鋼制等徑三通 DN2400 PN=1.0MPa		個	1.00
2.30	鋼制等徑三通 DN350 PN=1.0MPa		個	4.00
2.31	鋼制等徑三通 DN400 PN=1.0MPa		個	3.00
2.32	鋼制等徑三通 DN500 PN=1.0MPa		個	1.00
2.33	鋼制等徑三通 DN800 PN=1.0MPa		個	2.00
2.34	鋼制異徑管 DN1600*1200 PN=1.0MPa	焊接接頭，加工完畢后,外表面刷底漆一遍,內外防腐按設計總說明要求處理。表面處理 1) 采用水泥砂漿襯里內防腐時，表面處理應徹底清除管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等,焊縫的突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3，并符合GB50268-2008和SY/T4074-2016的規定。 2)采用各種防腐涂料防腐層時，內外壁表面處理應達到GB8923-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定:1~4部分》Sa2.5級;配件可采用人工除銹，應達到St3級標準。內防腐鋼管內防腐采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層，二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm，面漆單道干膜厚度≥60μm,總于膜厚度要求不低于500μm. 外防腐（1）埋地鋼管外防腐室外埋地鋼管及其配件的外防腐,采用熔融結合環氧粉末涂層，涂層干膜總厚度不小于400μm,具體要求見GB50268-2008. （2）非埋地鋼管外防腐非埋地鋼管采用高分子聚氨脂管道防腐漆,采用環氧富鋅底漆一道、環氧云鐵中間漆一道和耐候聚氨酯防腐面漆二道，干膜總厚度不少于150μm，用量不小于0.4kg/m2;室外暴露管道再加氯璜化防腐面漆二道,面漆顏色由建設單位自行決定。（3）浸入水體中鋼管內外壁防腐均采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層,二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm,面漆單道干膜厚度≥60μm,總干膜厚度要求不低于500μm。焊接及卷管要求卷管加工應符合《給排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)的要求，允許偏差應符合其表5.3.2-2的要求。鋼管焊接質量應嚴格按GB50236-2011及GB50268-2008的要求進行參考圖集需符合圖紙施工總說明2.3章節要求：主標圖集（3）鋼制管件02S403及（19）鋼制管配件STS-W-07（院通用圖集）	個	2.00
2.35	鋼制異徑管 DN1600*300 PN=1.0MPa		個	2.00
2.36	鋼制異徑管 DN1600*800 PN=1.0MPa		個	1.00
2.37	鋼制異徑管 DN2200*1600 PN=1.0MPa		個	2.00
2.38	鋼制異徑管 DN2400*1200 PN=1.0MPa		個	2.00
2.39	鋼制異徑管 DN2400*1600 PN=1.0MPa		個	1.00
2.40	鋼制異徑管 DN2400*2000 PN=1.0MPa		個	1.00
2.41	鋼制異徑管 DN300*150 PN=1.0MPa		個	9.00
2.42	鋼制異徑管 DN400*150 PN=1.0MPa		個	1.00
2.43	鋼制異徑管 DN400*200 PN=1.0MPa		個	2.00
2.44	鋼制異徑管 DN500*150 PN=1.0MPa		個	3.00
2.45	鋼制異徑管 DN500*350 PN=1.0MPa		個	1.00
2.46	鋼制異徑管 DN800*400 PN=1.0MPa		個	1.00
2.47	鋼制異徑管 DN800*500 PN=1.0MPa		個	1.00
2.48	鋼制異徑三通 DN1600*800 PN=1.0MPa	焊接接頭，加工完畢后,外表面刷底漆一遍,內外防腐按設計總說明要求處理。表面處理 1) 采用水泥砂漿襯里內防腐時，表面處理應徹底清除管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等,焊縫的突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3，并符合GB50268-2008和SY/T4074-2016的規定。 2)采用各種防腐涂料防腐層時，內外壁表面處理應達到GB8923-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定:1~4部分》Sa2.5級;配件可采用人工除銹，應達到St3級標準。內防腐口徑鋼管內防腐采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層，二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm，面漆單道干膜厚度≥60μm,總于膜厚度要求不低于500μm. 外防腐（1）埋地鋼管外防腐室外埋地鋼管及其配件的外防腐,采用熔融結合環氧粉末涂層，涂層干膜總厚度不小于400μm,具體要求見GB50268-2008. （2）非埋地鋼管外防腐非埋地鋼管采用高分子聚氨脂管道防腐漆,采用環氧富鋅底漆一道、環氧云鐵中間漆一道和耐候聚氨酯防腐面漆二道，干膜總厚度不少于150μm，用量不小于0.4kg/m2;室外暴露管道再加氯璜化防腐面漆二道,面漆顏色由建設單位自行決定。（3）浸入水體中鋼管內外壁防腐均采用符合飲用水衛生要求的無毒環氧涂料防腐層,二底二面,底漆單道干膜厚度≥80μm,面漆單道干膜厚度≥60μm,總干膜厚度要求不低于500μm。焊接及卷管要求卷管加工應符合《給排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)的要求，允許偏差應符合其表5.3.2-2的要求。鋼管焊接質量應嚴格按GB50236-2011及GB50268-2008的要求進行參考圖集需符合圖紙施工總說明2.3章節要求：主標圖集（3）鋼制管件02S403及（19）鋼制管配件STS-W-07（院通用圖集）	個	5.00
2.49	鋼制異徑三通 DN2400*1200 PN=1.0MPa		個	3.00
2.50	鋼制異徑三通 DN400*150 PN=1.0MPa		個	5.00
2.51	鋼制異徑三通 DN400*200 PN=1.0MPa		個	5.00
2.52	鋼制異徑三通 DN500*350 PN=1.0MPa		個	3.00

注：以上數量為估算數量。最終用量按照實際供貨并經買方驗收合格的規格和數量進行結算；若因投資計劃、場址變化、設計變更、工程進度變更等原因，致使采購材料實際供貨品種、數量、進度與采購品種、數量、進度發生較大偏差時，采購品種、數量及進度相應調整投標人應予接受，并不得以此作為調價和索賠依據；管材接頭處內外防腐涂料含在報價中。

3、交貨時間：隨工程進度，以招標人通知為準。

4、交貨

6、其它：無。

三、投標人資格要求

投標人必須滿足以下全部資格要求：

1、投標人為生產制造廠家且必須持有有效期內的：

ISO9001質量管理體系認證證書、ISO14001環境管理體系認證證書、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證，產品取得安全生產許可證書（若有）。

2、投標人應具有類似工程的供貨業績（或注明工程類別）：生產廠家近3年(自投標截止時間至今)與國內供水行業(含引水、水廠建設、水處理、管網、泵站工程)項目內完成的供貨業績合同金額大于1500萬以上的供貨業績≥2項。（附合同掃描件或中標通知書等證明文件，一份中標通知書所屬的多份合同總額為1個合同）。

3、具有涉及飲用水衛生安全產品衛生許可批件。

4、投標人為代理商的，必須是在中國境內/外注冊的企業法人，所代理的制造企業滿足第1、2和3條中相關要求。代理商應有所代理品牌的企業針對本項目的授權，制造企業及其代理商不得同時參加本次投標。

5、投標人必須是依照中華人民共和國法律設立并在中華人民共和國境內/外登記注冊的獨立法人，具有獨立承擔民事責任的能力，是增值稅一般納稅人，能開具增值稅專用發票，且營業執照經營范圍中需含：建筑材料銷售。

6、投標人具有良好的銀行資信和商業信譽，沒有處于被責令停業，財產被接管、凍結、破產狀態。

7、近三年內無貨物質量事故及客戶投訴，沒有發生騙取中標、嚴重違約等不良行為。

8、本次招標不接受聯合體投標。

9、本材料接受生產廠家或代理商參加本次投標。……

11.5 未如實陳述有關否決項和/或減分項內容的；

11.6 可能導致供應商資格或合同履行能力喪失的其他情形。

四、

未在中國電力招標采購網（m.gslikang.com）上注冊會員的單位應先點擊注冊。登錄成功后的在招標會員區根據招標公告的相應說明獲取招標文件！
咨詢電話：010-51957458
手機：18811547188
聯系人：李楊
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來源：中國電力招標采購網
備注：欲購買招標文件的潛在投標人,注冊網站并繳納因特網技術服務費后，查看項目業主，招標公告并下載資格預審范圍，資質要求，招標清單，報名申請表等。為保證您能夠順利投標，具體要求及購買標書操作流程按會員區招標信息詳細內容為準，以招標業主的解答為準本。
編輯：8

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中國電建西北院西安引漢濟渭子午水廠及配水干線(一期)廠內構(建)筑物及室外管網施工項目鋼制管材采購項目招標公告